化工行业

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污泥干燥工程

关键词：污泥干燥工程

案例概述：本公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。概述空心…

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本公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

概述
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。

应用
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩——膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成“活塞流”运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

◎用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4· 2H2O)缎烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3)经煅烧转化为纯碱（Na2CO3)等。

◎通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从 1000℃冷却到小于40℃。

◎干燥，设备^主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。

◎轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

适应物料

石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯〜丙烯腈共聚、乙烯〜丙烯共聚。

环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。

饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。

食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。

化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

特点

◎桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对桨状物料，蒸发1kg水仅需 1.22kg水蒸汽。

◎桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

◎操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

◎操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩——膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

技术参数

型号	KJG-2.7	KJG-9	KJG-13	KJG-18	KJG-24	KJG-29	KJG-36	KJG-41
传热面积m2 heat transfer area	2.7	9	13	18	24	29	36	41
有效容积m3 effective volume	0.06	0.32	0.59	1.09	1.53	1.85	2.42	2.8
转速范围 r.p.m revolution	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20
功率 kw power	2.2	3.8	5.5	7.5	11	11	15	15
器体宽A mm width of dryer body	306	584	762	940	1118	1118	1296	1296
总宽 B mm total width	736	841	1066	1320	1474	1474	1676	1676
器体长C mm lengh of dryer body	1956	2820	3048	3328	3454	4114	4115	4724
总长D mm total length	2972	4876	5486	5918	6147	6808	6960	7570
进出料距E mm Distance between Feeding and discharging	1752	2540	2768	3048	3150	3810	3810	4420
中心高 F mm height in center	380	380	534	610	762	762	915	915
总高G mm total height	762	838	1092	1270	1524	1524	1778	1778
进汽口 N steam inlet	⑵3/4	⑵3/4	⑵1	⑵1	⑵1	⑵1	⑵1	⑵1
出水口 O water outlet	⑵3/4	⑵3/4	⑵1	⑵1	⑵1	⑵1	⑵1	⑵1

型号	KJG-48	KJG-52	KJG-62	KJG-68	KJG-73	KJG-81	KJG-87	KJG-95	KJG-110
传热面积m2 heat transfer area	48	52	62	68	73	81	87	95	110
有效容积m3 effective volume	3.54	3.96	4.79	5.21	5.78	6.43	7.39	8.07	9.46
转速范围 r.p.m revolution	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-15	5-15	5-10
功率 kw power	30	30	45	45	55	55	75	75	95
器体宽A mm width of dryer body	1474	1474	1651	1652	1828	1828	2032	2032	2210
总宽 B mm total width	1854	1854	2134	2134	2286	2286	2438	2438	2668
器体长C mm lengh of dryer body	4724	5258	5410	5842	5461	6020	5537	6124	6122
总长D mm total length	7772	8306	8865	9296	9119	9678	9119	9704	9880
进出料距E mm Distance between feeding and discharging	4420	4954	4953	5384	5004	5562	5080	5664	5664
中心高 F mm height in center	1066	1066	1220	1220	1220	1220	1220	1220	1220
总高G mm total height	2032	2032	2362	2362	2464	2464	2566	2566	2668
进汽口 N steam inlet	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵2	⑵2	⑵2
出水口 0 water outlet	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵11/2	⑵2	⑵2	⑵2

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

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