蒸发器的设计有两个关键目标：设备选择是否^适合该任务，并且是^有效和经济的安排，传热对蒸发器的设计影响很大，因为它代表了其运行中的^大成本，^合适的蒸发器将具有每美元设备成本^高的传热系数。
  
  在优化蒸发器的设计时，另一个重要的考虑因素是蒸汽经济性（每公斤蒸汽所蒸发的溶剂的千克数）。实现高经济效益（可能超过100％）的^佳方法是使用多效蒸发器，借此来自一个蒸发器的蒸汽-或效应-被用于加热下一个效应的进料，其中在较低压力下发生沸腾和温度[3]蒸汽的热压缩，由此蒸汽将在足够高的温度下冷凝以通过压缩再次用于下一个效应，也将提高效率。然而，能源效率的提高只能通过较高的资金成本来实现，而一般的规则是系统越大，回报越多，以提高蒸发器的热效率。
  
  然而，传热并不是^的设计标准，因为^合适的蒸发器还取决于饲料和产品的性质。需要考虑结晶，盐析和结垢，产品质量及其热敏性，溶液的起泡可能性，进料粘度（随着蒸发而增加）及其性质（浆液或浓缩液）等对于小型工艺中使用的单效蒸发器，材料和物料平衡能力较低，可用于设计和优化工艺。在设计多效蒸发器时，多次反复试验和错误方法通常是^快和^有效的。设计的一般步骤如下，并将在Excel中进行，以便于计算。其他设计软件（如AspenPlus）也可用于过程设备的内置功能。